Progettazione di pavimenti in VCT per camere bianche

Pavimentazione compositiva in vinile per camera bianca - VCT
I pavimenti in VCT non vanno confusi con i pavimenti in fogli di vinile. Il VCT è un materiale industriale per impieghi gravosi con caratteristiche di rigidità e grande stabilità dimensionale. Si presenta come una piastrella di 12′ x 12″ con una finitura superficiale relativamente piatta. Dopo l'installazione, una cera topica e un sigillante preservano il materiale, assicurando al contempo che la graniglia o la contaminazione non si annidino tra le fessure del pavimento.

Sostenibilità del VCT - Compatibilità chimica e ai raggi UV
La ricerca del NIST (pag. 562) classifica il VCT 20 - 30% in termini di prestazioni ambientali e 90 - 170% in termini di prestazioni economiche rispetto al linoleum o alle piastrelle in ceramica riciclata.

Il materiale è stabile ai raggi UV e al calore in eccesso e può essere utilizzato in diverse applicazioni industriali, di laboratorio e in camere bianche. Il rimbalzo e la compressione ottimali impediscono la formazione di crepe e ammaccature sotto il carico di attrezzature pesanti o l'impatto di oggetti pesanti. L'aspetto naturale e la finitura raffinata sono un accento piacevole per l'assemblaggio finito in camera bianca.

Considerazioni sulla pianificazione e sulla manutenzione
I requisiti esatti della pavimentazione della camera bianca e i requisiti di pulizia chimica devono sempre essere discussi con il progettista della camera bianca. Per una consulenza gratuita sulla pavimentazione della camera bianca, contattate uno specialista di camere bianche PAC.

Una pavimentazione di 8.000 piedi quadrati richiede un posizionamento guidato dal laser per una posa dritta e precisa. Le piastrelle a taglio quadrato si installano in modo simile a qualsiasi altro tipo di pavimento. Per tagliare o sagomare i pezzi del pavimento e delle finiture è sufficiente una fresa a mano.

Il vantaggio è un processo di installazione facilmente pulibile, economico e di grande effetto estetico. Una vita operativa di 15-20 anni ne fa un'opzione piuttosto robusta. Storicamente, questi materiali sono noti per durare fino a 40 anni.

La regolarità della manutenzione è direttamente correlata al volume di traffico pedonale, all'uso di attrezzature e al grado di deposito di materiale abrasivo. I pavimenti in VCT nelle scuole e negli ospedali possono richiedere un'ulteriore sigillatura e lucidatura una o due volte l'anno. Ciò non è necessario per le camere bianche.

Una scuola o un ospedale medio possono avere un traffico 100-1000 volte superiore a quello di una camera bianca media. In teoria, la pavimentazione originale di una camera bianca può durare tutta la vita se curata correttamente.

Installazione di pavimenti per camere bianche
Il calcestruzzo viene pulito prima di applicare un sottile strato di adesivo al sottofondo. Il pavimento viene applicato in 12″ per 12″ e poi tagliato per i bordi, le colonne di supporto, le porte e gli scarichi, se necessario. In seguito, un sigillante rattoppa eventuali spazi vuoti o crepe e rende la finitura lucida. Infine, si tagliano, si posizionano e si sigillano i punti di incontro tra pavimento e pareti. Sia il pavimento che il sigillante necessitano di tempi di asciugatura, solitamente tra le 12 e le 24 ore a seconda del clima.

Dopo l'installazione iniziale, l'impiego di tappeti adesivi agli ingressi preserverà il pavimento ed eviterà graffi o macchie dovuti al traffico edilizio. Equipaggiate le scale con coperture antitrauma o con un panno morbido per i piedi. Una volta pulite, lucidate e sigillate, le persone che entrano dovrebbero indossare dei copriscarpe per evitare graffi e detriti inutili in quella che ora è una camera bianca quasi immacolata.

Un altro vantaggio del VCT è che è abbastanza resistente ed economico per grandi spazi paralleli non controllati. In questo caso, anche lo spazio tra la camera bianca e gli uffici avrà una pavimentazione in VCT.

Considerazioni diverse sulla pavimentazione della camera bianca
Nel caso citato, i prodotti non sono sensibili all'elettricità e l'ambiente non richiede flussi di lavoro sterili. Il processo di assemblaggio in questione è relativamente pulito, quindi una pavimentazione standard in piastrelle VCT è una soluzione pratica. Gli ambienti di produzione di tipo elettronico richiedono una pavimentazione ESD, mentre le industrie farmaceutiche possono optare per una pavimentazione in gomma o per il controllo della contaminazione.