Ontwerp van Cleanroom VCT vloeren

Cleanroom Vinyl Composterende Vloeren - VCT
VCT vloeren zijn niet te verwarren met vinyl plaatvloeren. VCT is een zwaar, industrieel materiaal met stijve eigenschappen en een grote dimensionale stabiliteit. Het wordt geleverd als een tegel van 12 x 12 inch met een relatief vlak oppervlak. Na het leggen wordt het materiaal beschermd met een topische was en een afdichtmiddel, terwijl er ook voor wordt gezorgd dat er geen gruis of verontreiniging tussen de vloernaden terechtkomt.

Duurzaamheid van VCT - Chemische en UV-compatibiliteit
Onderzoek van NIST (blz. 562) geeft VCT 20 - 30% hogere milieuprestaties en 90 - 170% hogere economische prestaties dan linoleum of keramische tegels die gerecycled worden.

Het materiaal is stabiel tegen UV-straling en overmatige hitte voor gebruik in een verscheidenheid aan industriële, laboratorium- en cleanroomtoepassingen. Gunstige rebound en compressie voorkomen scheuren en deuken onder een belasting van zware apparatuur of impact van zware voorwerpen. De natuurlijke uitstraling en verfijnde afwerking vormen een mooi accent op de afgewerkte cleanroom assemblage.

Overwegingen voor planning en onderhoud
De exacte vereisten van uw cleanroomvloer en de vereisten voor chemische reiniging moeten altijd met uw cleanroomontwerper worden besproken. Neem voor een gratis adviesgesprek over cleanroomvloeren contact op met een cleanroomspecialist van PAC.

Een vloerplan van 8.000 m² vereist lasergeleide plaatsing voor een rechte en nauwkeurige installatie. De vierkante tegels worden op dezelfde manier geïnstalleerd als elk ander type vloerbedekking. Een handbediende vloersnijder is alles wat nodig is voor het snijden of vormen van vloer- en sierdelen.

Het voordeel is een installatieproces dat gemakkelijk schoon te maken is, kosteneffectief is en er geweldig uitziet. Een levensduur van 15 tot 20 jaar maakt het een vrij robuuste optie. Historisch gezien gaan deze materialen tot wel 40 jaar mee.

De regelmaat van het onderhoud is direct gerelateerd aan de hoeveelheid voetverkeer, het gebruik van apparatuur en de mate van afzetting van schurend materiaal. VCT vloeren in scholen en ziekenhuizen kunnen een of twee keer per jaar extra verzegeld en gepolijst moeten worden. Dit is niet nodig voor cleanroomscenario's.

Een gemiddelde school of ziekenhuis kan 100 tot 1000 keer meer verkeer te verwerken krijgen dan een gemiddelde cleanroom. Theoretisch kan de originele vloerafdichting van een cleanroom een leven lang meegaan als deze goed wordt onderhouden.

Installatie van cleanroomvloeren
Het beton wordt eerst gereinigd voordat er een dunne laag lijm op de ondervloer wordt aangebracht. De vloer wordt aangebracht in 12″ bij 12″ en vervolgens gesneden voor randen, steunpilaren, deuropeningen en afvoeropeningen waar nodig. Vervolgens worden eventuele kieren of barsten gedicht met een afdichtmiddel voor een glanzende afwerking. Tot slot worden er sierlijsten gesneden, geplaatst en afgedicht waar de vloer en de muren elkaar raken. Zowel de vloer als het afdichtmiddel hebben een droogtijd nodig, meestal tussen 12 en 24 uur, afhankelijk van het klimaat.

Na de eerste installatie zullen kleefmatten bij ingangen de vloer beschermen en slijtplekken of vlekken door bouwverkeer voorkomen. Voorzie ladders van niet-schurende hoezen of zachte doeken voor de voeten. Na het schoonmaken, polijsten en verzegelen moeten mensen die de ruimte betreden schoenovertrekken aantrekken om slijtplekken en onnodig vuil te voorkomen in wat nu een bijna onberispelijke cleanroom is.

Een ander voordeel van VCT is dat het duurzaam en economisch genoeg is voor grote, niet-gecontroleerde parallelle ruimtes. In dit geval wordt de ruimte tussen de cleanroom en de kantoorruimtes ook voorzien van VCT vloeren.

Verschillende overwegingen voor cleanroomvloeren
In het bovengenoemde geval zijn de producten niet elektrisch gevoelig en vereist de omgeving geen steriele werkprocessen. Het betreffende assemblageproces is relatief schoon van aard, dus een standaard VCT tegelvloer is een praktische oplossing. Elektronische productieomgevingen vereisen ESD-vloeren, terwijl farmaceutische industrieën kunnen kiezen voor rubbervloeren of vloeren voor contaminatiebeheersing.