Wybór materiałów do pomieszczeń czystych

Decydując o materiałach i elementach, które zostaną wykorzystane do budowy pomieszczenia czystego, należy mieć na uwadze specyficzne wymagania i warunki pracy każdego obszaru. Tylko dzięki odpowiedniemu projektowi koszt instalacji zostanie zoptymalizowany, a powstały obiekt będzie oferował długoterminowe standardy bezpieczeństwa i jakości spełniające wymagania użytkowników.

Tradycyjne metody budowlane - w których ściany i sufity są budowane na miejscu z surowców, a następnie nakładana jest powłoka wykończeniowa z PVC lub epoksydowa - są szybko zastępowane przez zastosowanie elementów modułowych zbudowanych z samonośnych, fabrycznie wykonanych płyt warstwowych.

Przejście to nastąpiło dzięki wielu zaletom oferowanym przez zastosowanie elementów modułowych, w tym:

• Szybka i czysta instalacja
• ulepszone śledzenie materiałów
• redukcja odpadów i pozostałości budowlanych
• zmniejszenie zmienności wprowadzanej przez osoby wykonujące instalację
• wzrost jakości (ze względu na fakt, że materiały są produkowane fabrycznie i wykańczane zgodnie z precyzyjnymi, wcześniej ustalonymi specyfikacjami)
• lepiej zdefiniowane wartości odporności mechanicznej i chemicznej oraz niższa przepuszczalność powietrza i wody

Główną wadą metody modułowej jest to, że jest ona mniej elastyczna, gdy nadejdzie czas na wprowadzenie zmian w projekcie, ponieważ musi być w pełni określona i zaprojektowana z wyprzedzeniem, co wymaga również dodania połączeń między istniejącymi elementami, aby zapewnić przejścia między istniejącą i nową konstrukcją.

Rozważając zastosowanie płyt warstwowych, istnieje wiele opcji, które z kolei umożliwiają osiągnięcie optymalnego rozwiązania dla każdego konkretnego zestawu wymagań.

Podstawowe parametry mające zastosowanie do definiowania panelu są następujące: grubość; materiał rdzenia; materiał i grubość skórek (powierzchnie zewnętrzne); wykończenie zewnętrzne; rodzaj systemu łączenia lub mocowania; czy wymagana jest rama obwodowa oraz zachowanie i odporność na płomienie. Ważne jest rozróżnienie między "zachowaniem" a "odpornością", ponieważ brak takiego rozróżnienia może skutkować błędami w specyfikacji.

Zachowanie materiału w obecności ognia lub w reakcji na ogień jest sklasyfikowane w normach europejskich zgodnie z normą UNE-EN 13501-1:2007 i opiera się na trzech podstawowych parametrach:

• Certyfikacja przeciwpożarowa, od klasy A (materiały obojętne) do klasy F (materiały wysoce łatwopalne)
• Poziom wytwarzania dymu, od S1 (niskie wytwarzanie dymu) do S3 (wysokie wytwarzanie dymu)
• Poziom wytwarzania kropelek cieczy, od d0 (nie wytwarza kropelek) do d2 (duża liczba kropelek)

Odporność ogniowa (wcześniej RF) elementów składających się na obudowę jest regulowana przez normę UNE-EN-11501-2:2009, która określa, że odporność ogniowa opiera się głównie na trzech parametrach: nośności (R), integralności (E) i izolacji (I). Przykładowo, materiał o odporności REI-60 zachowa każdą z tych trzech cech przez co najmniej 60 minut.

Norma ta określa również rodzaje testów, które należy przeprowadzić dla przegród oddzielających dwa niezależne sektory pożarowe, co nie jest powszechne w pomieszczeniach czystych, z wyjątkiem niektórych przypadków (pomieszczenia ATEX, przegrody oddzielające od innych obszarów, takich jak magazyny, biura, strefy techniczne itp.)

Normą, której należy przestrzegać podczas pracy z przenośnymi, dwustronnymi metalowymi panelami izolacyjnymi typu sandwich, jest norma EN 14509:2005.

Z punktu widzenia procesu, najbardziej krytycznym elementem do rozważenia jest materiał użyty na powierzchnię lub skórę, która będzie w bezpośrednim kontakcie ze środowiskiem wewnętrznym pomieszczenia. W tym względzie ważne jest, aby znać metody czyszczenia i odkażania, które zostaną zastosowane i odpowiednio dobrać wykończenia.

Na przykład, w przypadku strefy mycia, w której codziennie używana jest woda pod ciśnieniem, uzasadnione może być zastosowanie ścianek działowych ze stali nierdzewnej. Ponadto wymagane jest zastosowanie antypoślizgowej podłogi z odpowiednim nachyleniem w kierunku odpływu. Takie rozważania nie miałyby zastosowania do obszaru pakowania, gdzie bardziej odpowiedni jest panel odporny na uderzenia.

W przypadku obszarów, w których nadtlenek wodoru jest stosowany jako środek dezynfekujący lub odkażający biologicznie, należy rozważyć zastosowanie specjalnej izolacji (typu PET, PVDF) i powierzchni z laminowanych żywic epoksydowych przeplatanych pod wysokim ciśnieniem (HPL) lub użycie stali nierdzewnej. W tym przypadku na decyzje będą miały wpływ nie tylko koszty, ale także zastosowana metoda odkażania, częstotliwość stosowania i stężenie konkretnego środka chemicznego.

Należy również dokładnie rozważyć przeznaczenie pomieszczenia. Na przykład, nie jest konieczne osiągnięcie takiego samego poziomu szczelności w laboratorium kontroli jakości, pracującym pod nadciśnieniem, jak w strefie, w której znajdują się szczepionki lub kultury stanowiące zagrożenie biologiczne. W tym drugim przypadku konieczne jest przeprowadzenie testów, które wykażą brak przecieków w sufitach i ścianach, wtórnych barierach obszaru zamkniętego oraz zaprojektowanie z podwójnym uszczelnieniem wszystkich paneli, przejść użytkowych, elektrycznych i mechanicznych, opraw oświetleniowych i zespołów filtrów. Ponadto drzwi mogą wymagać nadmuchiwanych połączeń, a odpływy mogą wymagać uszczelnień hydraulicznych.

Opcje podłóg

Podłogi, które są zwykle instalowane w pomieszczeniach czystych, są dwojakiego rodzaju: z żywicy epoksydowej lub PVC. Wybór materiału posadzki zależy od kilku czynników. Posadzki żywiczne są zalecane do pomieszczeń, w których występuje woda lub spodziewana jest wysoka wilgotność, tj. obszary mycia, wyloty pary itp. Innym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest obciążenie mechaniczne, które będzie występować podczas przesuwania przedmiotów. Pod tym względem posadzki żywiczne zapewniają wyższą odporność i wytrzymałość.

Podłogi PVC w formacie płytek lub układane z rolki (w obu przypadkach połączenia spawane) są znacznie bardziej ekonomiczne i łatwe w montażu i wymianie. Są one zalecane do laboratoriów, korytarzy lub pomieszczeń, w których nie występuje duże natężenie ruchu lub przemieszczanie ciężkich przedmiotów.

W niektórych obszarach, gdzie wilgotność jest niska lub gdzie obowiązuje klasyfikacja ATEX, stosuje się podłogi przewodzące (wykonane z żywicy lub PVC), aby zapobiec elektryczności statycznej. Po instalacji konieczne jest wykonanie przez certyfikowanego wykonawcę pewnych pomiarów przewodności w celu potwierdzenia prawidłowej instalacji i podłączenia uziemienia.

Krytyczne punkty, które należy wziąć pod uwagę na etapie projektowania i instalacji obejmują:

• Zastosowanie bariery paroszczelnej, która zapobiega przenikaniu wilgoci, która mogłaby powodować powstawanie pęcherzyków gazu lub wody (w przypadku PVC) lub pęknięć (w przypadku żywic). Przed montażem należy zmierzyć wilgotność względną w istniejącej płycie i zaleca się, aby wilgotność wewnętrzna była niższa niż 3%.
• Powierzchnia powinna być gładka, czysta i równa, ze względu na fakt, że wykończona powierzchnia będzie powielać wady znalezione w podstawie, w tym wszelkie nachylenia, pęknięcia lub nierówności powierzchni. Zastosowanie samopoziomującego podłoża lub masy wyrównującej powierzchnię może do pewnego stopnia skorygować te wady, ale może zużywać duże ilości materiału.
• Szczególną uwagę należy zwrócić na właściwą obróbkę i uszczelnienie szczelin dylatacyjnych oraz połączeń z innymi krytycznymi elementami, takimi jak panele, drenaż itp.

Europejska norma dla podłóg PCV to EN 14041 i EN 13813:2002, dla przemysłowych nawierzchni wielowarstwowych (żywica epoksydowa). Podłogi powinny również spełniać wymagania ustanowione przez 2033/94/ECC odnoszące się do zaleceń GMP.

Lokalizacja paneli widokowych

Konstrukcja i lokalizacja paneli widokowych w pomieszczeniu czystym jest ważna nie tylko z estetycznego punktu widzenia, ale także dla zapewnienia komfortu użytkownika i wydajności operacyjnej. Na przykład zastosowanie paneli widokowych w przegrodzie oddzielającej linię napełniania od odpowiedniej linii pakowania umożliwia operatorom w obu pomieszczeniach kontakt wzrokowy i przekazywanie prostych instrukcji bez konieczności opuszczania stanowiska. Z tego powodu rozważna lokalizacja na etapie projektowania ma kluczowe znaczenie.

Z estetycznego punktu widzenia, panele widokowe są często umieszczane w panelach ściennych hal wizytowych i inspekcyjnych, co pozwala na zwiedzanie obiektu lub wykonywanie zadań nadzoru operatorów i sprzętu bez konieczności zakłócania pracy i bez konieczności przestrzegania ścisłych protokołów wstępu do kontrolowanych obszarów. Zastosowanie paneli widokowych na zewnątrz jest również bardzo pomocne dla operatorów podczas pracy nad powtarzalnymi zadaniami, ponieważ umożliwia im lepsze wykonywanie krótkich okresów relaksu podczas pracy bez konieczności opuszczania ich obszaru.

Zwykle wymaga się, aby panele widokowe były zlicowane po obu stronach ściany, a pusta przestrzeń między każdą szybą powinna zawierać środki osuszające, aby zapobiec kondensacji wilgoci. Ponadto zastosowane szkło powinno być hartowane, aby w przypadku stłuczenia rozpadło się na małe kawałki, a nie odłamki lub ostre fragmenty. W szczególnych przypadkach, takich jak drogi ewakuacyjne, należy stosować szkło laminowane. W strefach ATEX lub ścianach dzielących różne sektory, okna muszą być wzmocnione i ognioodporne. W przypadku produktów światłoczułych, gdzie dekontaminacja odbywa się za pomocą metod ultrafioletowych, okna są zwykle zabezpieczone powłokami lub foliami, które filtrują odpowiednią długość fali.

Wybierz łatwe do czyszczenia drzwi

Konstrukcja drzwi do pomieszczeń czystych powinna być jak najprostsza, unikając stosowania elementów, które są trudne do czyszczenia, mają trudno dostępne obszary lub wykorzystują szyny lub złożone mechanizmy. Drzwi wahadłowe są zalecane do większości zastosowań; są proste i łatwiejsze do czyszczenia niż drzwi rolowane lub przesuwne. Jednak w przypadku drzwi wahadłowych nie zaleca się stosowania połączeń obwodowych, ponieważ z czasem ulegają one zniszczeniu i często są umieszczane na szynach, które są bardzo trudne do utrzymania w czystości.

Z tego samego powodu nie zaleca się stosowania elektrycznych, mechanicznych lub ukrytych zawiasów do zamykania drzwi. Obie strony drzwi powinny przylegać do ściany, aby uniknąć nierównych powierzchni podczas czyszczenia.

Podsumowując, wybór materiałów konstrukcyjnych do pomieszczeń czystych staje się coraz bardziej złożony ze względu na szeroką gamę dostępnych obecnie opcji. Zrozumienie wymagań użytkownika końcowego i konkretnych procesów, które będą przeprowadzane w środowisku pomieszczeń czystych, ma kluczowe znaczenie dla udanej instalacji. Kluczowymi czynnikami, które należy wziąć pod uwagę, są koszty, układ i ergonomia, przepisy bezpieczeństwa i przeciwpożarowe, zużycie energii oraz standardy i normy. Z tych powodów ważne jest, aby zaangażować doświadczonego dostawcę na samym początku projektu, aby był partnerem od projektu koncepcyjnego do przekazania.

Podobne lektury：Co to jest pomieszczenie czyste?