Seleção de materiais para salas limpas

Ao decidir sobre os materiais e elementos a utilizar na construção de uma sala limpa, é necessário ter em conta os requisitos específicos e as condições de trabalho de cada área. Só através de uma conceção adequada será possível otimizar o custo de instalação e a instalação resultante oferecerá padrões de segurança e qualidade a longo prazo que satisfaçam os requisitos dos utilizadores.

Os métodos de construção tradicionais - em que as paredes e os tectos são construídos no local a partir de matérias-primas, seguidos da aplicação de um revestimento de PVC ou de epóxi - estão a ser rapidamente substituídos pela utilização de elementos modulares construídos com painéis sanduíche autoportantes fabricados em fábrica.

Esta transição ocorreu devido às muitas vantagens oferecidas pela utilização de elementos modulares, incluindo:

• instalação rápida e limpa
• melhor acompanhamento dos materiais
• redução do desperdício e dos resíduos de construção
• redução da variabilidade introduzida por quem efectua a instalação
• aumento da qualidade (devido ao facto de os materiais serem fabricados na fábrica e acabados de acordo com especificações precisas e pré-determinadas)
• valores mais bem definidos de resistência mecânica e química e menor permeabilidade ao ar e à água

A principal desvantagem do método modular é o facto de ser menos flexível quando chega o momento de fazer alterações no projeto, uma vez que precisa de ser totalmente especificado e projetado antecipadamente, o que também exige que sejam adicionadas juntas entre os elementos existentes para proporcionar transições entre a construção existente e a nova.

Existe um grande número de opções quando se considera a utilização de painéis sanduíche, o que, por sua vez, permite obter uma solução óptima para cada conjunto específico de requisitos.

Os parâmetros fundamentais aplicáveis à definição de um painel são os seguintes: espessura; material do núcleo; material e espessura dos revestimentos (superfícies exteriores); acabamento exterior; tipo de junta ou sistema de fixação; necessidade ou não de uma estrutura perimetral e comportamento e resistência às chamas. É importante distinguir entre "comportamento" e "resistência", uma vez que o facto de não o fazer pode resultar em erros de especificação.

O comportamento de um material na presença de fogo ou em reação ao fogo é classificado nas normas europeias de acordo com a norma UNE-EN 13501-1:2007 e baseia-se em três parâmetros fundamentais:

• Certificação contra incêndios, da classe A (materiais inertes) à classe F (materiais altamente combustíveis)
• Nível de produção de fumo, de S1 (baixa produção de fumo) a S3 (alta produção de fumo)
• Nível de produção de gotículas de líquido, de d0 (não produz gotículas) a d2 (elevado número de gotículas)

As resistências ao fogo (anteriormente RF) dos elementos que compõem um recinto são reguladas pela Norma UNE-EN-11501-2:2009, que define que a resistência ao fogo se baseia principalmente em três parâmetros: capacidade de suporte (R), integridade (E) e isolamento (I). Por exemplo, um material com uma resistência de REI-60 manterá cada uma destas três caraterísticas durante pelo menos 60 minutos.

Esta norma também indica os tipos de ensaios a realizar para divisórias que separam dois sectores de incêndio independentes, o que não é comum nas salas limpas, exceto em determinados casos (salas ATEX, divisórias para separação de outras áreas, tais como áreas de armazenamento, escritórios, zonas técnicas, etc.).

A norma que deve ser seguida quando se trabalha com painéis metálicos isolantes do tipo sanduíche, portáteis e de dupla face é a Norma EN 14509:2005.

Do ponto de vista do processo, o elemento mais crítico a considerar é o material utilizado para a superfície ou pele que estará em contacto direto com o ambiente interior da divisão. A este respeito, é importante conhecer os métodos de limpeza e saneamento que serão utilizados e selecionar os acabamentos em conformidade.

Por exemplo, para uma zona de lavagem onde é utilizada diariamente água sob pressão, justifica-se a utilização de superfícies divisórias em aço inoxidável. Além disso, é necessária a utilização de um pavimento antiderrapante com uma inclinação adequada em direção ao escoamento. Estas considerações não se aplicariam a uma área de embalagem, onde um painel resistente ao impacto é mais adequado.

Para as áreas em que o peróxido de hidrogénio é utilizado como desinfetante ou agente de biodescontaminação, é necessário considerar a utilização de um isolamento especial (tipo PET, PVDF) e de superfícies de resinas epóxidas laminadas entrelaçadas a alta pressão (HPL) ou a utilização de aço inoxidável. Neste caso, as decisões seriam influenciadas não só pelo custo, mas também pelo método de higienização empregue, pela frequência de aplicação e pela concentração do agente químico específico.

O objetivo da sala também deve ser cuidadosamente considerado. Por exemplo, não é necessário atingir o mesmo nível de estanquidade ao ar num laboratório de controlo de qualidade, que trabalha sob pressão positiva, do que numa zona onde estão presentes vacinas ou culturas com riscos biológicos. Neste último caso, é necessário efetuar testes que demonstrem a ausência de fugas nos tectos e paredes, barreiras secundárias da área de contenção, e projetar com dupla vedação de todos os painéis, penetrações de utilidades, eléctricas e mecânicas, luminárias e conjuntos de filtros. Além disso, as portas podem exigir juntas insufláveis e os drenos podem exigir vedantes hidráulicos.

Opções de pavimento

Os pavimentos que são normalmente instalados em salas limpas são de dois tipos básicos: resina epóxi ou PVC. A seleção do material de pavimento a utilizar depende de vários factores. Os pavimentos de resina são recomendados para salas onde existe a presença de água ou onde se espera uma humidade elevada, ou seja, áreas de lavagem, saídas de vapor, etc. Outro fator a considerar é a carga mecânica que será apresentada quando os objectos forem movimentados. Neste aspeto, os pavimentos de resina oferecem uma maior resistência e força.

Os pavimentos em PVC em formato de ladrilho ou em rolo (juntas soldadas em ambos os casos) são consideravelmente mais económicos e fáceis de instalar e substituir. São recomendados para laboratórios, corredores ou salas que não tenham um grande volume de tráfego ou movimento de objectos pesados.

Em determinadas áreas onde a humidade é baixa ou onde existe uma classificação ATEX, são utilizados pavimentos condutores (feitos de resina ou PVC) para evitar a eletricidade estática. Após a instalação, é necessário que um empreiteiro certificado efectue algumas medições de condutividade para confirmar a instalação correta e a ligação à terra.

Os pontos críticos que devem ser tidos em consideração durante as fases de conceção e instalação incluem:

• Utilização de uma barreira de vapor que impeça qualquer infiltração de humidade que possa produzir bolhas de gás ou água (no caso do PVC) ou fissuras (no caso das resinas). A humidade relativa da laje existente deve ser medida antes da instalação e recomenda-se uma humidade interior inferior a 3%.
• A superfície deve ser lisa, limpa e nivelada, devido ao facto de a superfície acabada reproduzir os defeitos encontrados na base, incluindo qualquer inclinação, fissuras ou irregularidades na superfície. A utilização de um substrato autonivelante ou de um composto de nivelamento da superfície pode corrigir estes defeitos até certo ponto, mas pode utilizar grandes quantidades de material.
• Deve ser dada especial atenção ao tratamento e à vedação adequados das juntas de dilatação e à ligação com outros elementos críticos, como painéis, drenagem, etc., que tendem a ser pontos fracos.

A norma europeia para pavimentos em PVC é a EN 14041 e a EN 13813:2002, para pavimentos industriais multicamadas (resina epóxida). Os pavimentos devem também cumprir os requisitos estabelecidos pela Diretiva 2033/94/ECC relativamente às recomendações GMP.

Localização dos painéis de visualização

O design e a localização dos painéis de visualização dentro da sala limpa são importantes, não só de um ponto de vista estético, mas também para proporcionar conforto ao utilizador e eficiência operacional. Por exemplo, a utilização de painéis de visualização numa divisória que separa uma linha de enchimento da respectiva linha de embalagem permite que os operadores de ambas as salas tenham contacto visual e forneçam instruções simples sem terem de abandonar o seu posto. Por este motivo, a localização considerada durante a fase de projeto é fundamental.

Do ponto de vista estético, os painéis de visualização estão frequentemente localizados em painéis de parede de salas de visita e inspeção, o que permite visitar a instalação ou realizar tarefas de supervisão dos operadores e equipamentos sem necessidade de interromper a operação e sem necessidade de seguir os protocolos rigorosos de entrada em áreas controladas. A utilização de painéis de visualização para o exterior é também muito útil para os operadores quando trabalham em tarefas repetitivas, pois permite-lhes tirar breves períodos de relaxamento enquanto trabalham sem terem de sair da sua área.

Normalmente, os requisitos são que os painéis de visualização estejam nivelados em ambos os lados da parede e que o espaço vazio entre cada painel contenha agentes secantes para evitar a condensação da humidade. Para além disso, o vidro utilizado deve ser temperado, de modo a que, em caso de quebra, se parta em pequenos pedaços, e não em estilhaços ou fragmentos afiados. Em casos especiais, como nas vias de evacuação, deve ser utilizado vidro laminado. Nas zonas ATEX ou nas paredes que dividem sectores diferentes, os vidros devem ser reforçados e resistentes ao fogo. No caso de produtos fotossensíveis, em que a descontaminação é efectuada através de métodos ultravioleta, as janelas são normalmente protegidas com revestimentos ou películas que filtram o respetivo comprimento de onda.

Escolha portas fáceis de limpar

A conceção das portas para salas limpas deve ser tão simples quanto possível, evitando a utilização de elementos difíceis de limpar, que tenham áreas de difícil acesso ou que utilizem carris ou mecanismos complexos. As portas de batente são recomendadas para a maioria das aplicações; são simples e mais fáceis de limpar do que as portas de enrolar ou de correr. No entanto, no caso das portas de batente, não se recomenda a utilização de juntas perimetrais, uma vez que estas se deterioram com o tempo e são frequentemente colocadas em calhas que são muito difíceis de manter limpas.

Pela mesma razão, não é recomendada a utilização de dispositivos eléctricos, mecânicos ou de dobradiças ocultas para fechar as portas. Ambos os lados da porta devem estar nivelados com a parede, para evitar superfícies irregulares quando chegar a altura de limpar.

Em conclusão, a seleção de materiais de construção para salas limpas está a tornar-se cada vez mais complexa devido à grande variedade de opções atualmente disponíveis. Compreender os requisitos do utilizador final e os processos específicos que serão realizados no ambiente da sala limpa é crucial para uma instalação bem sucedida. Os principais factores a considerar são o custo, a disposição e a ergonomia, os regulamentos de segurança e contra incêndios, o consumo de energia e as normas e padrões. Por estas razões, é importante envolver um fornecedor experiente logo no início do projeto, para ser um parceiro desde a conceção até à entrega.

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